铁鳞是生产永磁铁氧体的主要原料之一，我国几乎在建立永磁铁氧体工业的起步阶段就开始使用铁鳞。然而，由于铁鳞受到钢材品种、收集情况等因素影响，成分极不稳定，且含杂质较多，若不经过预先处理（深加工），很难保证铁氧体的磁性能。为了能利用铁鳞这一来源广，价格低的原料生产出中高档性能的永磁铁氧体材料，必须对其进行深加工。目前，此项工作正日益受到人们的重视。

1  铁鳞深加工
    铁鳞深加工的主要目的是使其成分相对稳定，有害杂质减少，以满足磁性材料的生产工艺要求。对其深加工的方法也由铁鳞本身的性质和铁氧体生产工艺来决定。目前主要有以下几种方法：
1.1  过筛→干式磁选
    此工艺比较适合干法生产永磁铁氧体预烧料厂家。它要求铁鳞必须是干的，且不含油分，微细粒杂质较少，过筛是为了除去铁鳞中大的异物。然后经过一台皮带干选机除去部分有害杂质即可。该方法具有投资少，见效快，操作简单等优点，经该工艺方法加工后的铁鳞由于杂质除去不很充分，因此，只能用作生产中低档永磁铁氧体的原料。

1.2  细磨→过筛→湿式磁选
    此工艺比较适合湿法生产永磁铁氧体预烧料厂家。细磨的主要目的是为了让被污染的铁鳞之间相互擦洗，以便在后续的湿式磁选中更好地除去其中的有害杂质，其粒度不宜磨得太细，否则在磁选作业中Fe2O3损失较大。该工艺具有投资较少，操作相对简单，铁鳞中杂质除去较充分等优点，缺点是只能供湿法生产预烧料厂家使用。若要供给干法生产厂家，还需增加烘干工序。经该方法加工过的铁鳞纯度较高，可以作为生产中高档永磁铁氧体预烧料的原料。

1.3  过筛→细磨→氧化
    这是目前铁鳞深加工比较常用的方法。先用筛子筛去铁鳞中大的异物，然后进入球磨机干磨（若其中含杂质较多，可先经过一道干式磁选），磨细后的料（＜5μm）由于其比表面积增大，活性也得到了提高，再送入温度约850℃的氧化窑中充分氧化，使其中的Fe3O4转化为Fe2O3，氧化后产品Fe2O3含量大于98.5%。该方法要求铁鳞也必须是干的，否则需在球磨前增加烘干设备；总体投资较大，操作较复杂，应采用自动控制系统。经该工艺加工后的铁鳞产品具有粒度细、成分较稳定、活性较好等优点，是目前生产中高档永磁铁氧体的主要原料之一。
2  铁鳞在永磁铁氧体领域的应用
    永磁铁氧体主要包括钡铁氧体和锶铁氧体，其分子式为MO·6Fe2O3(M=Ba,Sr)。由其分子式可以看出，制备永磁铁氧体的主要原料之一是氧化铁。
    铁鳞是热轧钢的副产品，其主要成分为Fe2O3和FeO，而且价格便宜，货源充足，因此，人们很早就注意到用铁鳞作为生产永磁铁氧体的原料，铁鳞一般要求是低碳钢：C≤0.15%，TFe＞71%，Mn≤0.5%，SiO2≤0.4%。目前，我国绝大多数厂家都已将铁鳞作为生产永磁铁氧体的主要原料之一，其应用情况主要有以下几种（以锶铁氧体为例）：
    （1）在生产中低档永磁铁氧体预烧料时，可以将铁鳞经过筛除去大的异物后直接作为主要原料投入生产。合理调节原料配方和工艺条件，铁氧体产品磁性能可达到：Br≥385mT，HcB≥240kA/m。由于铁鳞价格便宜，因此，产品成本较低，但这必须保证铁鳞货源稳定，否则，随铁鳞成分的波动，产品磁性能也不太稳定。
    （2）在氧化铁红中掺入30%～40%的经过筛后的铁鳞作为生产中档永磁铁氧体（如Y30H-1）的原料，经调整配方和工艺条件后，产品磁性能可达到：Br≥395mT，HcB≥250kA/m，这样可降低产品成本。
    （3）铁鳞经深加工后，用其生产出的永磁铁氧体产品磁性能可得到显著提高；经细磨→过筛→湿式磁选加工后的铁鳞质量指标为（质量分数）：TFe≥73%，SiO2≤0.4%，Al2O3＜0.06%，MnO2＜0.4%，其它微量。用该铁鳞作主要原料生产出的永磁锶铁氧体磁性能可达到：Br=410mT，HcB=220kA/m，(BH)max=31.6kJ/m3，相当于SJ/T10410—1993标准中的Y33水平。
    （4）铁鳞经细磨氧化后，活性得到进一步提高，是目前生产中高档（Y30H-1，Y30H-2）永磁锶铁氧体预烧料的主要料源之一。由于铁鳞本身含有部分有益杂质，在制备铁氧体预烧料时能促进化合物间的固相反应，对最终产品磁性能有利，因此在考虑原料配方时可以少添加一些附加成分。
3  结语
    随着电子工业的迅猛发展，对永磁铁氧体的需求量与日俱增，对产品磁性能的要求也不断提高。铁鳞作为生产永磁铁氧体的主要原料之一，具有价格便宜，货源充足等优点，对其进行深加工和合理应用正日益受到重视，前景十分广阔

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